為什么在檢測(cè)中一直有質(zhì)量問(wèn)題的存在
2018-08-15
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質(zhì)量管理九忌
1. 忌言行不一，只說(shuō)不練
“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之規(guī)定，“行”指具體操作。
在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中，必須管制的過(guò)程參數(shù)或產(chǎn)品特性，我們必須要將之寫(xiě)入作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，即“應(yīng)該做到的要寫(xiě)到”;
接下來(lái)就是行，不落實(shí)可能造就品質(zhì)的嚴(yán)重不符合，也違反了“寫(xiě)到的要做到”這一準(zhǔn)則。
而在非關(guān)鍵過(guò)程中，“言行不一”的錯(cuò)誤通常體現(xiàn)為：沒(méi)必要寫(xiě)的卻寫(xiě)了，寫(xiě)了卻又沒(méi)落實(shí)或沒(méi)必要也沒(méi)辦法落實(shí)，總之是“言行不一，只說(shuō)不練”。
要避免這種問(wèn)題的發(fā)生，一方面要端正執(zhí)行者的觀念，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的要求作業(yè)，避免重復(fù)制造問(wèn)題;另一方面，標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的制訂單位，也應(yīng)該依照實(shí)際不斷檢討和完善我們的“相關(guān)程式或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”，使之更利于指導(dǎo)作業(yè)，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
2. 忌只做不記
主要是指工作人員在工作過(guò)程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。
企業(yè)要進(jìn)步，需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)，需要做持續(xù)改善檢討，沒(méi)有了這些記錄，要去談借鑒，談檢討，談改善等就缺乏了基礎(chǔ)，只能是空談，堅(jiān)持要去談去做的也只能是玩形式。
3. 忌用行政命令代替程式
用行政指令代替既定的程式，其做法源于某些負(fù)責(zé)人對(duì)工作程式實(shí)質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會(huì)逐漸使質(zhì)量體系運(yùn)作日趨困難，最終導(dǎo)致質(zhì)量體系的"名存實(shí)亡”。
正確的作法是：作為領(lǐng)導(dǎo)主管應(yīng)為部屬樹(shù)立按程式作業(yè)的標(biāo)竿，并協(xié)助指導(dǎo)對(duì)不合理之處進(jìn)行檢討修訂，如此質(zhì)量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會(huì)進(jìn)入一種良性循環(huán)。
4. 忌隨意性強(qiáng)
主要是指隨便改變操作程式，而不經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的同意和簽發(fā)變更通知單。他們這樣做的原因主要有以下三個(gè)方面：
?、賮?lái)自主管人員的錯(cuò)誤示范;
?、谠搯T或其身邊同事類(lèi)似錯(cuò)誤沒(méi)有得到主管的及時(shí)糾正;
?、圩鳂I(yè)者對(duì)相關(guān)程式不了解或認(rèn)識(shí)不清。
因這些錯(cuò)誤導(dǎo)致的結(jié)果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患!
5. 忌概念模糊
對(duì)概念認(rèn)知不清，導(dǎo)致工作出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，也是阻礙質(zhì)量體系有效運(yùn)作的一種因素。
質(zhì)量體系強(qiáng)調(diào)檢討與改善，在內(nèi)審中時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)某些部門(mén)在執(zhí)行相關(guān)程式文件時(shí)理解不夠或圖省事，錯(cuò)誤地把“甲”當(dāng)成“乙”，以至于無(wú)法找到問(wèn)題產(chǎn)生的真因，問(wèn)題得不到有效改善。
如果我們能弄清質(zhì)量概念，學(xué)會(huì)用“出處”來(lái)為問(wèn)題命名，如供應(yīng)商問(wèn)題、制造問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題等等，應(yīng)該可以有助于避免“質(zhì)量管理部門(mén)的人員常被責(zé)成去解決一些非他們所能控制的問(wèn)題”;實(shí)際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。
解決它需三頭并進(jìn)：
①主管注意避免出現(xiàn)錯(cuò)誤暗示及注重引導(dǎo)釋疑，端正觀念;
?、诮M織提供必要的訓(xùn)練，拓寬員工的知識(shí)面;
?、蹅€(gè)人則要積極參訓(xùn)并動(dòng)學(xué)好問(wèn)。
6. 忌對(duì)質(zhì)量講前提
對(duì)質(zhì)量講前提的現(xiàn)象通常發(fā)生在組織面臨交貨壓力時(shí)。對(duì)質(zhì)量談條件的后果不堪設(shè)想。
7. 忌以偏概全
以片面的事實(shí)作為基礎(chǔ)或因個(gè)案的成功而得出結(jié)論，不愿再做更多的實(shí)際驗(yàn)證，甚至因此而堅(jiān)持認(rèn)為該結(jié)論或規(guī)定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。
發(fā)生這樣的錯(cuò)誤一方面與組織文化或工作習(xí)慣有關(guān);另一方面主要是作業(yè)者本身對(duì)事物的認(rèn)知有限。
8. 忌過(guò)分依賴于系統(tǒng)檢驗(yàn)
系統(tǒng)運(yùn)作與維護(hù)是日常工作的點(diǎn)滴積累，需要組織內(nèi)全體成員在日常工作中自覺(jué)按系統(tǒng)規(guī)定去作業(yè)，并能堅(jiān)持自我檢查;同時(shí)除我們的質(zhì)管人員外，作為部門(mén)主管，也應(yīng)該按系統(tǒng)要求去檢驗(yàn)部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實(shí)系統(tǒng)作業(yè)。而內(nèi)部檢驗(yàn)是我們維護(hù)系統(tǒng)的手段之一，我們不能過(guò)分依賴于它，包括它的結(jié)論。
9. 忌質(zhì)量就是質(zhì)管人員的事
一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，很多人都會(huì)認(rèn)為這是質(zhì)管部門(mén)的責(zé)任，從某種意義上說(shuō)這是對(duì)質(zhì)量不知甚解的表現(xiàn)。
就從產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，相信大家都知道，產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動(dòng)全身。
換句話說(shuō)，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，從開(kāi)發(fā)立案，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證，制程設(shè)計(jì)、驗(yàn)證，到量試，大量生產(chǎn)，甚至于采購(gòu)，任何一個(gè)地方或個(gè)人出了問(wèn)題，都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，要做好質(zhì)管的工作，企業(yè)一定要走向全員質(zhì)量管理，讓大家包括供應(yīng)商，一齊來(lái)參與和重視，這樣質(zhì)量才會(huì)做得好，也因此有人這樣說(shuō)：產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的，是制造出來(lái)的，是采購(gòu)出來(lái)的......
質(zhì)量管理三不原則
1. 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
2. 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨野鳥(niǎo)留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>
3. 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收?！丁?strong>史上最全的質(zhì)量檢測(cè)方法分類(lèi)總結(jié)
為確保達(dá)成三不原則，還需做到三檢
三檢：自檢、互檢、專(zhuān)檢。
何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的專(zhuān)檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1. 從采購(gòu)工作開(kāi)始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法，不接受不良品。
2. 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的圖紙是最可怕的不良品。
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。是說(shuō)好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。
4. 生產(chǎn)過(guò)程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)——不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督——不接受不良品。
5. 最后包裝檢驗(yàn)：不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。
“所有質(zhì)量改進(jìn)都應(yīng)當(dāng)一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)項(xiàng)目地進(jìn)行，沒(méi)有其他捷徑可走“—世界著名質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭，美國(guó)鮑得里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)創(chuàng)始人之一。
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